Smart UA-X

Smart UA-X
2015推出SMART-UAX 2代
2013SMART-UA 商用化
2012展会期间推出概念机床
2011货泉&NCB共同申请专利
2010着手开发SMART M/C
只需导入模型点击4次按键就可以完成无人自动化加工
SMART-UAX & 与传统加工方式的 9项比较
SMART-UAX传统的加工方式
1.准备加工- 导入模型后准备素材
- 点击4次开始加工
- 10~20分钟准备完毕		- 模型分析
- CAM 准备NC程序
- 准备刀具
- 加工前检测确认
- 准备素材开始加工
- 4~6个小时
2. 加工时间- 依据加工D/B的优化加工
- 最佳的加减数提高30%~50%加工时间		- 根据技术人员的水平存在差异
- 机器加减数有限
3. 加工品质- 统一、高品质
- 无不良		- 根据技术人员的水平存在差异
- 人为因数产生不良
4. 刀具寿命- 自动管理，节省费用
- 自动识别刀具磨损		- 人为管理，使用量增加
- 人为管理，产生不良品质低下的原因
5. 机器寿命- 顶尖的集尘系统、隔断粉尘技术
- 防止撞刀系统
- 长期间内精度、寿命有保障		- 根据机器的种类各有差异
- 无法防止撞刀
- 根据机器种类、管理存在差异
6. 机器维护- 系统自动检测
- 运转效率高、节能		- 人为检测
- 非运转时间长、开动率低
7. 无人加工- 大尺寸加工平台
- 48小时无人加工		- 加工平台有限
- 根据加工技术存在差异
8. 产量- 可连续工作365天
- 旧式3台or新型2台以上的产量		- 根据情况，管理等存在差异
9. 投资- SMART-UAX  1台(包括S/W、技术、刀具等）- M/C、CAM、刀具刀柄,
管理S/W编程人员……持续的管理投入
提供一套 NC Brain Verification
EDM Simletion –检测过切、放电 GAP
NC DATA Simlation---模拟放电确认过切
Graphite Magnetic chuck (选配)
价格1/4~1/10同类产品
准备阶段（Touch 4次的智能化工序）
SMART UAX : 传统加工比较
加工时间 & 加工品质
通过加工D/B进行模拟优化生成最佳的NC程序达到安全快速(30%~50%) 高品质的加工
HECC: 针对粗、中、精加工指定最佳的机器加减速，保证品质的同时提高加工效率
刀具寿命管理
对每把刀的切削时间进行统计 自动提醒刀具替换（黄色准备更换、红色更换）
设定刀具的负荷检测破损（HTLD)
机器寿命 & 机器管理
采用了顶尖的密封隔离技术及集尘系统保障了机器的精密度及寿命
防撞到系统、系统自检、节能环保
大功率集尘电机&大容量集尘滤网（可过滤掉微粉尘保持清洁）主轴、机床各有一个吸尘管（直径150）
自动监测热变位维持精度 - HFDC: 在机器主体安装了热感芯片时刻监测热变位并进行补正
- HSDC: 时刻监测主轴Z方向的误差并进行补正
无人加工
尺寸（1200*700， 加工深度200MM) 一次课加工大量电极，48小时无人加工
产能 & 投入
365天大量生产（旧款3台or新型2台以上）
SMART-UAXCurrent NC machining
同等投入1台(包括Smart technology S/W 刀具等等)NC 2~3台.刀具,CAM等
年维持费用初学者1名, 刀具, 电费
60,000US$		CAM, NC技术人员 2~3名 刀具&电费2倍,维护费用
180,000US$
产量短期集中生产: NC2~3台会多一些
长期大量生产: SMART-UAX 更多