功能介绍

效率性
安全性
其它功能
缩短加工时间,减少刀具磨损及破损
缩短加工时间,减少刀具磨损及破损
根据加工形状自动识别负荷,
自动调节进给速度从而缩短加工时间及降低刀具破损。
在这个过程中,素材、刀具、机器的数据库发挥重要的作用。
自动删除空切,缩短加工时间
编程时无需考虑空切,轻松生成刀路。
在实际机器加工过程中经常会产生空刀加工现象,
如果删除这些空刀便可以大大缩短加工时间。
如果使用NCBrain优化就可以免除这些空刀所带来的麻烦。
删除无负荷空刀,缩短加工时间
在加工中自动的计算无负荷区间,
而且自动删除这个区间的空刀。
如果删除 粗,中,
精加工的负荷空刀那么将大大的提高加工效率。
残余的余料将在后续的加工中控制进给速度或增加刀路从而
实现安全的加工
自动调节G0高度
缩短时间,防止冲撞事故
NCBrain根据加工工件的形状可自动调节G0高度。 原本G0高度过高的情况下可自动降低;
原本高低过低的情况下可自动升高。 以此来防止冲撞确保安全加工。
调整转数
根据刀具的接触面自动调整转数
左图为利用刀具的外角刀刃切削加工,右图为利用刀具底面中
心刀刃切削加工。
在加工时本应该根据加工状态不断调整转数,但是因基本机床
程序只能提供统一的转数,所以在加工时不得已只好迁就低转
速加工,如此便造成了加工时间过长。
NCBrain可以识别刀具与工件的接触面,并时刻从3000RPM
到8000RPM之间自动调整转速,从而提高工作效率。
圆弧化
可提老形机器加工效率及品质。
点程序(G01)转换成(G02,G03)圆弧程序,
从而使机器更加平稳加工 提高加工品质
R-CUT 进给调节
延长刀具使用寿命,缩短加工间
当粗加工刚刚开始时由于切削量大所以可以听见异常的声音而
且很容易造成刀具破损。
使用NCBrain,在加工外部时会自动降低进给,
而在加工内部时则会自动提高进给。
从而不仅可以提高效率还可以延长刀具寿命。
如图所示,使用NCBrain的刀具明显要比没有使用
NCBrain的刀具要好。
过负荷区间自动增加刀路
缩短加工时间,减少刀具磨损及破损
由于负荷过大加工往往会出现刀具破损、品质不良、 过切的情况,如图所示通过NCBrain可以自动识别过负荷
区间为其增加刀路既保证了刀具完好还保证了品质。
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提供刀具夹长信息
以最短的夹长加工,不必再担心冲撞
刀具夹长过长会产生抖动甚至引起刀头破损, 而过短又会与工件冲撞发生加工事故。
NCBrain可以提供刀具的最佳夹长长度信息, 从而实现安全加工,同时本程序还可以提供主轴信息, 即使在深腔加工的时候也无须担心安全问题。
分离刀具长度
充分利用长短刀具进行高效安全加工
由于在加工时有些部分加工槽过深,
所以一般情况下只能利用长刀进行加工。
但是如左侧图所示情况:工件中将近90%可以使用短刀进行加工。
因此在使用NCBrain时只要输入刀柄的直径和刀具的长度就可
以实现自动分离刀路,使用短刀进行快速加工,
而使用长刀进行深槽加工。
防止R-CUT底部碰撞
自动生成斜向刀路
R-CUT由于底部没有切削能力所以经常会发生底部与
工件碰撞的事故。
就算没有进刀程序NCBrain也会自动增加斜向刀路从
而保护刀具及工件。
3D peaking
角部安全加工
加工角部时往往会发生刀具抖动,其主要原因是因为刀具与
工件的接触面过大
NCBrain 在这个区间自动增加3D Peaking
先增加一刀圆弧摆线然后在清除余量,
从而可以保护刀具而且还可以防止弹刀过切。
防止与夹具冲撞
快速移动时自动识别和回避夹具防止事故发生。
因为工件夹具的位置是人为任意设定的,
因此在编程时便无法确认G0刀路是否会与夹具发生碰撞。
因此在刀具快速移动过程中时常会发生冲撞事故。
如图所示如果在NCBrain中定义夹具的位置,
那么程序将会自动调整G0高度,确保不会与夹具发生冲撞。
ATC格式
只要输入T番号就会自动插入坐标而且还可以把多
个程序捆绑到一起。
在NC机器上手动编辑ACT加工设定不但效率不高而且
还容易出错导致发生事故。
只要输入T番号就会自动插入坐标而且还可以把多个
程序捆绑到一起传到机器中加工。
检测过切、未切
加工前可确认加工状态
通过IGES与NCBrain的模型对比检验过切、未切。
可以直观显示,防止不良加工产生。
同时还可以帮您在未切部分找到放。
刀具寿命管理
分割刀路实现安全加工
粗加工时设置更换刀具或刀片的时间,让机器临时停止,
待刀具更换完毕之后继续加工。另外还可以利用ATC 功能,
使用同样的刀具进行加工。
图形编辑
将程序进行图形编辑从而使加工更加方便
加工中会发生由于破损而要重新加工的事故。
只要利用鼠标或加入坐标即可完成。而且还可以移动,
旋转,复制程序。
对称的程序由于是原程序的对称程序,
所以编程时不用再次编程序。
加工顺序整理
减少G0移动次数,缩短加工距离缩短加工时间
原本程序加工位置的变化或分离刀路时会有很多不规则的G0
产生。这些G0有时甚至要比加工的时间还要长。
通过NCBrain可以将这些G0从近开始依依的排列,
从而缩短加工时间。
FTP传送
支持通过网络与机器连接
利用FTP与机床连接传送数据会有很多不便的操作。
NCBrain自身支持通过FTP传输数据,
可以像使用DNC一样来通过简单操作来传送数据。
既保证了操作简单又保证率数据的安全性。
自动生成程序单
模拟优化完成之后自动生成作业工序表。
生成工件的大小尺寸,加工前重量及加工后重量以便报价。
同时生成刀具信息,便于加工前准备。
NCBrain所预测的加工时间已经包含了实际加工中的G0移送时间,
加减速等条件。所以非常接近于实际情况,便于工艺管理。